静电粉末喷涂法的工作原理

静电粉末喷涂是工业涂料领域中一种主要的粉末喷涂方法。常见杂质主要来自粉末喷涂环境中的颗粒物。你知道杂质产生的原因吗？现在我给你解释一下。

重庆静电粉末喷涂法的工作原理与一般液体涂料基本相同。不同的是，粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是用静电粉末喷枪喷涂的一种涂料，它使粉末颗粒在分散的同时携带负电荷。在气流（或离心力等力）和静电吸引的作用下，将带电的粉末颗粒施加在接地涂层上，然后加热熔化形成薄膜。

杂质产生原因：

1、粉末杂质。主要是由于粉末添加剂过多，颜料分散不均匀，挤出造成粉斑。解决办法是提高粉体质量，改善粉体储运方式。

2、使用前对杂质进行预处理。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的小杂质。解决办法是及时清理磷化槽和喷淋管线中的熔渣，控制磷化液的浓度和配比。

3、固化炉内有杂质。解决办法是用湿布和吸尘器清理固化炉内壁，特别是吊链与风管之间的缝隙。如发现较大的黑色颗粒，应检查供气管滤网是否损坏，并及时更换。

4、除尘室杂质。它主要是粉尘、服装纤维、设备磨料颗粒和喷雾系统的粉尘。解决办法是每天开工前用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器对喷粉设备和喷粉间进行清洁。

5、悬浮链杂质。主要是悬挂链挡油板和一级撒布水盘（热浸镀锌板）经酸碱蒸汽预处理后腐蚀的产物。解决办法是定期清洁这些设施。

6、水质杂质。主要是预处理用水含砂量和含盐量过高而产生的杂质。解决办法是加一个滤水器，然后用纯水作为两级清洗水。